高压蒸汽灭菌器加热管故障是设备最常见的硬件问题之一，直接导致升温慢、无法升压、灭菌不彻底或报警停机。下面按“先判断故障→再分类型处理→最后预防复发”的思路，给出完整、可直接操作的解决方案，全程在对话中呈现，不生成文档格式。
一、先快速判断加热管是否真的故障
出现以下现象，基本可判定加热管/供电回路异常：
设备通电运行后，长时间不升温（水位正常、压力不上升）；
升温极慢，远超正常时间仍达不到灭菌温度；
运行中温度突然掉下来，伴随加热指示灯不亮；
出现“加热故障”“超温”“欠温”“加热回路异常”等报警；
用万用表测量加热管两端无电压输入，或电阻无穷大/短路。
注意先排除非加热管本身的问题：水位是否达标、门盖联锁是否到位、温度传感器是否正常、继电器/接触器是否吸合、保险丝是否熔断、控制面板是否输出加热信号。这些都正常，再聚焦加热管本体。
二、加热管常见故障类型与对应解决方法
1.加热管烧断（开路）——最常见
现象：完全不加热、温度不升、加热回路无电流。
判断：断电后用万用表电阻档测加热管两端接线柱，电阻无穷大（OL）即为烧断。
解决方法：
完全断电、泄压、排水，待腔体冷却至室温；
打开灭菌器侧/底部加热腔盖板，拆除加热管接线（做好线序标记）；
松开法兰固定螺栓，取出旧加热管；
更换同型号、同功率、同电压、同安装尺寸的原厂或合格替代加热管；
更换新密封垫，均匀拧紧法兰螺栓，保证密封不漏汽；
恢复接线，做漏水测试与空载加热测试，确认升温正常。
2.加热管漏电/绝缘失效
现象：开机跳闸、漏电保护器动作、设备外壳带电、报“漏电故障”。
判断：用兆欧表（摇表）测加热管接线端与外壳之间绝缘电阻，＜0.5MΩ即为绝缘失效。
解决方法：
立即停止使用，禁止强行合闸，防止触电；
按上述步骤更换加热管；
同时检查接线端子是否受潮、导线绝缘层是否破损，一并处理。
3.加热管结垢严重/局部腐蚀，导致加热效率下降
现象：能加热，但升温慢、热效率低、运行电流偏大、管壁发红。
判断：拆开后可见管壁覆盖水垢、锈层、局部坑蚀。
解决方法：
轻度结垢：断电冷却后，用专用除垢剂循环清洗腔体与加热管表面，再用清水反复冲净；
中度结垢/腐蚀：直接更换加热管，同时改善水质（加装软水器、使用纯化水）；
严禁用硬物强力铲刮，避免管壁破损漏汽。
4.加热管密封垫老化，导致漏汽/漏水
现象：加热正常，但法兰处冒汽、滴水，压力上不去。
解决方法：
加热管本体通常完好，只需更换耐高温硅橡胶/氟橡胶密封垫；
安装时保证垫片居中、受力均匀，避免单边压紧导致变形漏汽。
5.加热管供电回路故障（看似管坏，实际是电没送过去）
现象：加热管完好，但不加热。
排查与解决：
检查加热接触器/固态继电器是否吸合、输出端是否有电压；
检查过热保护器、温度保险丝、线路保险丝是否熔断；
检查温度控制器/PLC是否输出加热控制信号；
检查接线端子是否松动、氧化、烧蚀，重新紧固或更换端子。
三、更换加热管后的关键验证步骤
更换完成后必须做以下验证，才能恢复灭菌使用：
漏水/漏汽测试：加水至正常水位，不加热，保压观察法兰及管路无渗漏；
空载升温测试：开机加热，观察升温速率是否恢复正常，压力、温度曲线平稳；
报警与保护测试：模拟超温/过载，确认过热保护、漏电保护能正常动作；
灭菌效果验证：用生物指示剂（BI）或化学指示卡做一次完整灭菌循环，确认达标。
四、预防加热管频繁故障的长期措施
水质管理：使用去离子水/纯化水，定期排污、清洗腔体，减少水垢；
避免干烧：确保水位电极、液位传感器正常，严禁低水位/无水运行；
规范操作：待设备完全冷却再开盖，避免热冲击；
定期维护：每3~6个月检查加热管绝缘、接线端子、密封垫状态；
合规负载：不超压、超温运行，不随意更换大功率加热管。
欢迎访问山东德祥仪器有限公司网站！
咨询热线
