一、核心禁忌（先看！保命防炸）
灭菌周期中途断电→严禁强行开盖、严禁带压开门；
罐内有压力、温度＞80℃，绝对不能解锁开门；
突然复电不要直接点启动，先排查故障。
二、第一步：断电期间自然处置
断电后设备自动停机，加热、进汽、排气全停；
静置等待：罐体自然降温、泄压，不要手动撬阀、拔安全阀；
记录：断电时间、当前灭菌阶段（升温/保压/排气/干燥）。
三、第二步：恢复供电后检查（必做）
1.外部+电路检查
确认市电正常、插头/空开无松动、无烧糊异味；
电源线、接地完好，杜绝漏电。
2.设备本体安全检查
看压力表/液位：
压力必须回到0MPa；
内胆水位达标（电加热款缺水会干烧、烧坏加热管）；
看安全阀、排气阀：无卡滞、无滴水漏气；
密封圈、罐门卡扣完好，无变形。
3.电控面板排查
复电后面板报警/故障码：先清故障，看说明书对应代码；
若报「超温、超压、水位低」，不消除绝不启动。
三、第三步：分场景恢复使用
场景A：灭菌还没进【保压恒温阶段】（刚升温就断电）
完全泄压→开门→取出物品（若未受热彻底）；
重新加水、摆放物料、关门锁紧；
从头新建灭菌程序，正常升温灭菌；
物料未达到灭菌F0值，不能将就续用。
场景B：已经在【保压灭菌阶段】中途断电
彻底泄压降温后开门；
评估物料：
医疗/无菌关键物料：必须重新完整灭菌一遍（F0不达标，作废重消）；
普通器皿：确认降温无污染后，重新走完整周期；
严禁“接着上次时间续加热”，灭菌无效有生物风险。
场景C：断电时在排气/干燥阶段
压力归零后，手动开启慢排，确认无余压；
物品若已完成标准保压时长：可补干燥；
保压不足：依旧返工重灭。
四、第四步：通电试运行（防止二次故障）
空载运行1个短程序（不加物料）：
观察加热管升温、压力上升、排气是否正常；
看有无漏水、异响、跳闸；
确认温控、压力连锁保护正常，再投入样品/器械灭菌。
五、高频隐患&应急处理
复电后缺水报警：先补水，排气除垢，检查加热管是否结垢烧坏；
压力不掉、泄压卡死：停用，报修排气阀/电磁阀，严禁硬开；
反复跳闸断电：漏电/加热管击穿，立即停机断电，禁止强用；
断电时间长、罐内潮湿闷置：物料易滋生细菌，一律重灭。
六、合规小结（台账必写）
断电事故→记录原因→评估灭菌有效性→返工重消签字→设备空载验证→再正常使用。
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